Kullbunkere i kullgruveproduksjon er i utgangspunktet laget av betong, og overflaten deres er ikke jevn, friksjonskoeffisienten er stor og vannabsorpsjonen er høy, noe som er hovedårsakene til ofte binding og blokkering.Spesielt ved bløtkullgruvedrift, mer pulverisert kull og høyt fuktighetsinnhold er blokkeringsulykken spesielt alvorlig.Hvordan løse dette vanskelige problemet?
I de tidlige dagene, for å løse problemet med kullbunkers, ble det vanligvis tatt i bruk som flislegging av fliser på lagerveggen, legging av stålplater, slått med luftkanoner eller elektriske hammere, som ikke kunne løses helt, og Manuell knusing av kullbunkeren forårsaket ofte personlige skader.Disse metodene var åpenbart ikke tilfredsstillende, så etter mye forskning og eksperimenter ble det endelig besluttet å bruke polyetylenplate med ultrahøy molekylvekt som foring av kullbunkeren, ved å bruke de selvsmørende og ikke-klebende egenskapene til polyetylenplate med ultrahøy molekylvekt for å redusere friksjonskoeffisienten og løse fenomenet med blokkering av bunkeren.
Så hvordan installeres og hva er forholdsreglene for installasjon?
Ved installasjon av kullbunkerforingen, i tilfelle store endringer i drift eller omgivelsestemperatur, må den faste formen på foringen vurdere dens frie ekspansjon eller sammentrekning.Enhver festemetode bør utformes for å lette flyten av bulkmaterialer, og skruehodet er alltid innebygd i foringen.For tykkere foringer bør sømmen kuttes ved 45 grader.På denne måten tillates variasjoner i lengde, og det dannes et glatt plastplan i siloen som bidrar til materialflyten.
Vær spesielt oppmerksom når du installerer kullbunkersforinger:
1. Under installasjonsprosessen må planet til boltens forsenkede hode på foringsplaten være lavere enn plateoverflaten;
2. Under installasjonen av kullbunkersforingsprodukter bør det ikke være mindre enn 10 bolter per kvadratmeter;
3. Avstanden mellom hver foringsplate bør ikke være større enn 0,5 cm (installasjonen bør justeres i henhold til omgivelsestemperaturen på platen);
Hvilke problemer bør vi være oppmerksomme på når vi bruker den?
1. For første gangs bruk, etter at materialet i siloen er lagret til to tredjedeler av kapasiteten til hele siloen, losses materialet.
2. Under drift, oppbevar alltid materialet på lageret ved materialinngangs- og lossepunktet, og hold alltid materiallageret på lageret mer enn halvparten av hele lagerkapasiteten.
3. Det er strengt forbudt at materialet direkte påvirker foringen.
4. Hardhetspartikler av forskjellige materialer er forskjellige, og materialet og strømningshastigheten bør ikke endres etter ønske.Hvis det må endres, bør det ikke være større enn 12 % av den opprinnelige designkapasiteten.Enhver endring av materiale eller strømningshastighet vil påvirke levetiden til foringen.
5. Omgivelsestemperaturen bør vanligvis ikke være høyere enn 100 ℃.
6. Ikke bruk ytre kraft for å ødelegge strukturen og løse fester etter ønske.
7. Den statiske tilstanden til materialet på lageret bør ikke overstige 36 timer (vennligst ikke opphold på lageret for mer viskøse materialer for å forhindre kaking), og materialer med et fuktighetsinnhold på mindre enn 4 % kan på passende måte forlenge den statiske tiden .
8. Når temperaturen er lav, vær oppmerksom på den statiske tiden til materialet på lageret for å unngå fryseblokker.
Innleggstid: 15. juni 2022
